鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量控制的幾何設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量防止的盲孔深度凹和其他結(jié)構(gòu),因而,在設(shè)計(jì)的部分,不影響外觀和運(yùn)用的部分,排水進(jìn)程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

鋅合金壓鑄件模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面為細(xì)密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計(jì)和壓鑄進(jìn)程中，盡量使工件表面潤滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

因而，必須進(jìn)行機(jī)械清洗，此刻應(yīng)防止損傷細(xì)密層的表面，避免露出多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄常運(yùn)用脫模劑。應(yīng)留意脫模劑的運(yùn)用和脫模。

鋅合金壓鑄件工件選材

常用的鍍鋅合金資料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

別的，在壓鑄中常常運(yùn)用一部分回料，份額應(yīng)控制在15%，好不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對(duì)于反應(yīng)較多的鑄件，電鍍時(shí)好運(yùn)用氫氟酸進(jìn)行活化處理。

鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)

(1)外觀:查看毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)峻缺陷。要確定這些缺陷的程度，假如可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來去除，可以添加研磨進(jìn)程。

(2)資料查看:查看鋅合金商標(biāo)，了解退料份額，檢測壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，查看表面是否凸出。

鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗(yàn)

(1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴(yán)峻弊病。判斷這些弊病的程度,若可以運(yùn)用機(jī)械手法(磨光、拋光等)除去,可以添加打磨工序。

(2)質(zhì)料查驗(yàn):查閱鋅合金的商標(biāo),了解運(yùn)用回料的份額,測試壓鑄件的質(zhì)量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡。

鋅壓鑄件表面的機(jī)械收拾

鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,有必要進(jìn)行機(jī)械收拾、磨光和拋光。

(1)較大工件須選用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運(yùn)用的砂粒一般應(yīng)大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應(yīng)適當(dāng)?shù)菇?布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件巨細(xì)而定,一般為1100～2200m min。

鋅合金磨光時(shí)不要過度用力,盡可能不要損害表面的細(xì)密層,不要使工件變形。為了使工件表面潤滑,還應(yīng)該進(jìn)行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,出現(xiàn)密布細(xì)麻點(diǎn)。

拋輪的巨細(xì)和圓周速度可參照磨光,拋光后好用白粉拉一下,鏟除逗留的拋光膏,便于電鍍。

(2)較小工件不方便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應(yīng)先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、表面活性劑等。

磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉(zhuǎn)速6～12r/min。簡單變形的零件轉(zhuǎn)速慢些。

若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光?？梢杂盟芰项w粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉(zhuǎn)速為600r/ min左右,時(shí)間視工件、磨料而定。有不少小件運(yùn)用振動(dòng)磨光,拋光作用也非常理想。

表面機(jī)械收拾不但要除去表層瑕疵,并且又不能損壞表面的細(xì)密層。